“未來工廠”是指廣泛應用數字孿生、物聯網、大數據、人工智能、工業互聯網等技術，實現數字化設計、智能化生產、智慧化管理、協同化制造、綠色化制造、安全化管控和社會經濟效益大幅提升的現代化工廠。打造“未來工廠”，是浙江省持續推動生產運營向智能化、綠色化、精益化、人本化、高端化升級的重要舉措。

本次“未來工廠”企業的遴選，旨在深化未來工廠建設，強化示范帶動，促進智能制造創新發展，把“未來工廠”建設更好融入企業發展戰略，以示范引領制造業高端化、智能化、綠色化發展，打造制造業高質量發展和全球先進制造業基地的展示窗口。

▲衢州極電制造基地規劃圖

在“衢州極電數字化未來工廠”的建設中，廣域銘島基于Geega（際嘉）工業互聯網平臺（以下簡稱Geega（際嘉）平臺），沉淀了一套以數字原生體系打造的“速贏+卓越”數字能力矩陣，運用5G、機器視覺、業務大數據、業務知識圖譜、人工智能等前沿技術，搭建“未來工廠”一體化數字化基座，提供“速贏智造套件”服務，幫助工廠數據連通、科學管理、快速投產；同時在產業鏈數據可視的前提下，提供由優化算法和機理模型驅動、以自研工業軟件為核心的“卓越精益套件”服務，助力工廠實現精益化、數字化、智能化，在生產運營、供應鏈、產品生命周期管理、設備管理與運維、能耗管理、BI等各業務領域中，達到行業先進水平。

以質量控制領域為例，廣域銘島為“衢州極電未來工廠”構建了整套質量管理系統，在質量執行階段實現來料、在制品、出庫產品的自動化檢測，數據自動上傳歸檔和管理，品質數據的實時分析，進而實現質檢流程數字化、自動化、標準化，提升過程質量控制能力，保障電池質量的可靠性與一致性。

在持續的賦能實踐中，廣域銘島已沉淀出一套成熟的數字化工廠建設方法論，并形成了一批具有示范引領作用的標桿案例和項目。在某規劃產能12GWh的動力電池工廠，Geega（際嘉）平臺為其快速構建一體化數字基座，搭建各類‘速贏’智造套件，打造數字原生工廠，相比傳統同等規模電池工廠建設成本下降10%，周期縮短15%。當前這套“速贏”方法也應用在同規模的另一動力電池工廠，建設周期將縮短至6個月以內。

接下來，廣域銘島將持續調用電池行業數字化賦能實踐中積累的技術優勢、經驗優勢和場景優勢，在打造更多電池行業標桿型數字化工廠的同時，加速應用推廣，引領新能源產業智能制造升級和高質量發展。