摘要：在工業(yè)低碳轉型的關鍵時期，能源管理EMS（Energy Management System） 正成為破解高耗能行業(yè)節(jié)能瓶頸的核心引擎。廣域銘島通過工業(yè)互聯(lián)網賦能的EMS系統(tǒng)，構建起覆蓋"設備級-系統(tǒng)級-區(qū)域級"的能耗對標體系

電費單上跳動的數(shù)字背后，工業(yè)領域占中國整體碳排放70%的龐大體量，正經歷一場靜默的能源革命。電解鋁槽旁，工人盯著屏幕上不斷變化的電流效率曲線，眉頭緊皺。生產每噸鋁液用電成本占比高達50%，全行業(yè)年用電量超5000億千瓦時，占全社會用電總量6.8%。

國家階梯電價政策如懸頂之劍：噸鋁電耗每超過標準20千瓦時，每度電加價0.01元。對百萬噸級企業(yè)而言，電耗超標意味著每年上億元的成本增加。在廣西百礦集團的電解鋁基地，廣域銘島的Geega工業(yè)互聯(lián)網平臺正悄然改變著高耗能生產的運行邏輯。

工業(yè)節(jié)能的數(shù)字化突圍，EMS如何重構能源管理

工業(yè)領域占中國整體碳排放70%，工廠成為綠色轉型的核心戰(zhàn)場。67傳統(tǒng)的能源管理方式面臨三大瓶頸：數(shù)據(jù)采集碎片化、設備運行孤島化、能效對標模糊化。

廣域銘島的“能耗管理與雙碳解決方案”以工業(yè)互聯(lián)網為底座，構建了全新的能源管理EMS架構：

通過IIoT與邊緣計算實現(xiàn)設備能耗全鏈路追蹤，打通生產和運營環(huán)節(jié)的能源數(shù)據(jù)鏈條

建立從電解槽到火電廠的數(shù)字孿生體，實現(xiàn)物理世界的動態(tài)還原與反向指導

運用運籌優(yōu)化與機器學習算法，在能耗與生產約束間尋找全局最優(yōu)解

這套系統(tǒng)在百礦集團的實踐中展現(xiàn)出框架優(yōu)勢。他們從產量、能耗、物耗等七大維度構建診斷體系，開發(fā)了電解槽工藝自優(yōu)化、火電能效尋優(yōu)等系列工業(yè)APP，形成完整的數(shù)字化節(jié)能降碳方案。

設備能耗對標由此從靜態(tài)數(shù)據(jù)比較，升級為動態(tài)尋優(yōu)過程。

設備層對標實踐，從電解槽到制冷機的深度賦能

在百礦德保基地電解車間，工藝專家發(fā)現(xiàn)一個矛盾現(xiàn)象：電解過程占噸鋁電耗90%，但工藝管控長期依賴工人經驗。

傳統(tǒng)管理模式下，物料波動與人為操作差異導致槽況不穩(wěn)，電流效率下降帶來巨大電耗損失。廣域銘島的破局之道是開發(fā)電解槽工藝自優(yōu)化APP：

分析歷史槽控數(shù)據(jù)，挖掘不同場景參數(shù)與電流效率的關聯(lián)

運用機器學習建模，將設定電壓、氟化鹽添加量等參數(shù)優(yōu)化固化

建立三大標準體系（槽狀態(tài)/工藝參數(shù)/槽分類）實現(xiàn)工藝閉環(huán)管控

更突破性的創(chuàng)新在爐膛仿真系統(tǒng)。面對電解槽內部900℃高溫強磁場的監(jiān)測難題，團隊基于三鋼溫度與實時數(shù)據(jù)，通過算法推演爐膛變化趨勢，降低熱損失并延長槽齡。

這套設備層對標在汽車制造領域同樣有效。在領克成都工廠，制冷優(yōu)化系統(tǒng)對設備能耗實時對標，分析冷機、水泵、冷卻塔的運行組合。試運行一個月即實現(xiàn)13%節(jié)能，夏季制冷期預計節(jié)省32.51萬元。

系統(tǒng)級降碳矩陣，構建全域能效優(yōu)化網絡

單一設備優(yōu)化存在能效天花板。廣域銘島通過多維工業(yè)APP組合，在百礦基地構建了系統(tǒng)級降碳網絡：

電能優(yōu)化軸心：電解槽工藝自優(yōu)化APP+陽極管理APP+出鋁管理APP，年節(jié)能效益3600萬元

燃煤消耗控制：火電能效尋優(yōu)仿真APP+智能配煤APP，建立配煤煤質預測模型，年省燃煤成本2400萬元

物耗精細管理：陽極全生命周期追溯系統(tǒng)，優(yōu)化噸鋁炭塊消耗，年增效益1500萬元

當這些系統(tǒng)級應用聚合時，德保基地交出綜合成績單：年節(jié)煤2.39萬噸、節(jié)電6000萬千瓦時、減碳10.7萬噸，綜合效益超7000萬元。25

管理效率同步提升25%，設備效率提高19%，破解了高耗能企業(yè)“降碳即減產”的迷思。

標準與生態(tài)賦能，從企業(yè)對標到行業(yè)升級

真正的變革需要超越單點突破。廣域銘島正通過標準化建設推動行業(yè)級能耗對標：

牽頭編制《鋁電解槽智能管理系統(tǒng)技術規(guī)范》——行業(yè)首個智能管理系統(tǒng)標準

參與制定《汽車整車制造企業(yè)溫室氣體數(shù)據(jù)管理平臺參考架構》

深度貢獻《綠色低碳標識 企業(yè)碳效評價白皮書》等研究報告

在區(qū)域賦能層面，廣域銘島為廣西百色市開發(fā)的能源與雙碳公共管理平臺，實現(xiàn)了重點企業(yè)能耗數(shù)據(jù)自動采集。

平臺實時診斷區(qū)域綜合能效，為政府配置能源、優(yōu)化產業(yè)布局提供決策支持，將設備能耗對標從企業(yè)維度拓展到城市維度。

綠色智造新范式，經濟效益與生態(tài)效益的雙重收獲

當數(shù)字技術深度融入生產肌理，節(jié)能降碳不再是成本中心。廣域銘島打造的標桿案例揭示出清晰的經濟賬：

火電廠配煤優(yōu)化：燃煤成本下降（占發(fā)電成本70%的消耗項）

制冷系統(tǒng)改造：每套系統(tǒng)夏季可降碳341.71噸

今年廣域銘島參與中標上億級電解鋁智能化項目，其負責的數(shù)字化轉型部分，標志著市場對這套設備能耗對標體系的高度認可。

從電解鋁、磷化工到汽車制造，基于工業(yè)互聯(lián)網的設備能耗對標，正在重寫高耗能行業(yè)的發(fā)展邏輯。

百礦集團德保基地的控制中心，大屏上跳動著紅綠相間的能耗數(shù)據(jù)流。電解槽電壓波動被實時捕捉，自優(yōu)化系統(tǒng)在0.2秒內完成參數(shù)調整；火電廠配煤模型根據(jù)煤質熱值動態(tài)計算最優(yōu)摻燒比例；制冷機組在需求低谷自動調低功率。

這些看似微小的調整匯聚成驚人結果：每年超8000萬元的節(jié)降效益，相當于少排放10萬噸二氧化碳。

廣域銘島的能源管理EMS系統(tǒng)如同給工業(yè)設備裝上“智能導航儀”。當每個閥門、每臺電機、每座電解槽的能耗數(shù)據(jù)在數(shù)字空間精準對標，中國工業(yè)的綠色轉型路徑正變得清晰可見。