2018年初，工信部印發《工業互聯網發展行動計劃（2018-2020 年）》，拉開工業互聯網發展的第一個“三年”。2020年12月22日，隨著工信部推出《工業互聯網創新發展行動計劃（2021-2023年）》，我國工業互聯網發展走深向實，邁入“快速成長期”，開啟“新三年”。

開局以來，國內各大工業互聯網平臺群雄競逐。其中，吉利工業互聯網總部廣域銘島作為異軍突起的行業“新秀”，繼2021年底獲評“國家級特色專業型工業互聯網平臺”、“國家級工業互聯網平臺創新領航應用”后，2022年1月再次上榜“國家級工業互聯網試點示范”，這是工信部一年一度最為重磅的征選活動，旨在遴選一批全國范圍內的行業標桿項目及優秀解決方案，是踐行國家工業互聯網創新發展工程（2021-2023）的極為重要的舉措。

廣域銘島在成立僅一年時間內，迅速斬獲三大國家級榮譽，成為中國工業互聯網“新三年”格局的新銳力量。為什么一家企業會成長如此迅速？又憑什么頻頻獲得國家認可？其打造的工業互聯網平臺有何差異化競爭力？這歸功于廣域銘島“自主創新”的核心戰略。

專注工業軟件開發 加速國產替代化進程

2020年12月18日，吉利成立廣域銘島數字科技有限公司，順勢進軍工業互聯網賽道。廣域銘島沉淀吉利36年制造經驗，打造具有中國自主知識產權的吉利工業互聯網平臺（Geega），這也是全國首個源于汽車行業、服務全行業的工業互聯網平臺。該平臺將核心競爭力聚焦在工業軟件的自主研發上，致力于工業知識、工藝機理的沉淀和數字化封裝，形成產業化、規模化應用，促進行業轉型升級與高質量發展。

從制造大國到制造強國，工業軟件是破局關鍵。《工業互聯網創新發展行動計劃（2021-2023年）》中明確強調“推動基礎工藝、控制方法、運行機理等工業知識的軟件化、模型化，加快工業機理模型、知識圖譜建設”，以提升工業互聯網平臺技術供給質量。工業軟件源于工業需求、用于工業場景，根植于工業又脫胎于工業，其誕生需要扎實的工業積淀與技術積累，沉淀行業Know-how。

這一核心競爭力對廣域銘島的“研發”能力提出了較高的要求，據廣域銘島負責人介紹：“公司自2020年10月開始正式招聘，截至目前已有員工700余人，研發人員占比85%，高層次專業人才占比95%，他們多來自老牌的世界500強制造企業、國內外知名互聯網公司、一流科研機構院校等，有懂算法模型的，有專攻IT的，還有精通工藝流程的……”技術的研發創新，被視為廣域銘島的發展“命脈”。

如此“高規格”的團隊構成，讓廣域銘島在短短一年時間內，累計申請工業互聯網領域發明專利110件，牽頭和參與工業互聯網、智能制造、數字化轉型等相關的國家和行業標準制定29項，堅持關鍵核心技術攻關，不斷加強工業軟件國產化的替代性，增強產業鏈、供應鏈的自主可控能力。

2021年10月，廣域銘島成功獲評“國家級特色專業型工業互聯網平臺”，這是其在工藝機理模型庫、工業知識圖譜等基礎資源庫的構建、工業APP的研發、大數據分析應用、供應鏈的網絡化協同等方面能力獲得國家認可的強有力印證，標志著廣域銘島打造的吉利工業互聯網平臺正式成為中國領先的國家級專業型工業互聯網平臺。

全面支撐吉利數字化轉型 賦能汽車行業初見成效

2021年10月31日，“智能吉利2025”戰略發布，重在構建“一網三體系”全球戰略布局。所謂的“一網三體系”即一張“智能吉利科技生態網”，以及由“智能能源、智能制造、智能服務”構成的三大體系，作為吉利整體數字化轉型的支撐平臺，廣域銘島打造的吉利工業互聯網平臺全面支撐吉利智能制造，加速數字化轉型。

吉利在全球擁有數十家制造基地，并布局商業衛星、通用航空、智能換電、電池研發等新興科技領域，這為廣域銘島進軍工業互聯網，發力數字化創新研發提供了“演練場”，大量一線的案例項目、應用場景和真實數據是平臺迅猛發展的不竭動力。

2021年12月，廣域銘島申報的案例《基于工業物聯技術的汽車制造工廠數字化轉型項目》，入選“國家級工業互聯網平臺創新領航應用”名單智能化制造方向，成為工業賦能典型案例。

2022年1月，由廣域銘島提供技術支撐的“工業互聯網平臺+質量管理解決方案”助力成都領克工廠上榜“國家級工業互聯網平臺試點示范”，成為成渝地區工業互聯網一體化發展的標桿項目，為更好地服務區域制造業數字化轉型打下堅實基礎。

兩大典型案例的相繼入選，是國家對廣域銘島工業軟件開發實力的充分認可。廣域銘島針對不同業務場景痛點，提供基于工藝機理模型的工業軟件，控制生產設備、優化制造和管理流程、提升全要素生產率。主要包括沖壓模具、沖壓智能排產、焊裝工藝、尺寸、色差、擰緊、機器人管理等APP，云倉儲管理系統、嘉采云間采系統以及場內倉流一體化平臺等。

吉利探索工業互聯網的本質是“源于制造，反哺制造”。廣域銘島以汽車制造業為起點，在吉利智能制造體系內，沉淀出汽車行業通用的工業軟件，將可復用的工藝機理模型推廣應用至整個汽車行業，乃至制造業，這不僅僅是吉利數字化轉型的支撐，更是行業高質量發展的“加速器”。

跨行業賦能鋁產業鏈節能降碳 助力雙碳目標實現

從汽車行業到跨行業跨領域，2022年1月，“Geega吉利工業互聯網平臺+鋁產業數字化節能降碳解決方案”上榜“國家級工業互聯網試點示范”，成為“工業互聯網平臺+綠色低碳解決方案試點示范”方向上，唯一一個以鋁產業節能降碳為課題的項目，開創行業先河。此次入選代表著國家工信部對廣域銘島作為特色專業型工業互聯網平臺技術水平的肯定，也是國家對廣域銘島跨行業服務鋁產業鏈節能降碳解決方案的高度認可。

吉利百礦是一家涵蓋采礦業-火力發電-氧化鋁-電解鋁-鋁深加工的鋁產業全生命周期的百億級企業，現已構建起煤電鋁一體化循環經濟產業體系，年產130萬噸鋁液。在國家“碳達峰/碳中和”目標及“雙限”的大背景下，吉利百礦作為高耗能傳統企業，數字化轉型需求迫切，實現綠色低碳生產是其重要的戰略目標。

不同于常見的針對于某個生產工藝環節進行階段性、小批量的改造，廣域銘島為吉利百礦提供的是針對鋁產業全生命周期的數字化轉型解決方案，屬全國首創。以成熟的云計算、大數據、邊緣計算、物聯網等技術及SaaS化能力，從綠色集約生產、能源動態配置及能耗和碳排放管控等方面切入，打通生產和運營環節的能源數據鏈條，綜合管理效率提升25%，設備效率提升19%，人員效率提升23%。

同時，該解決方案沉淀出一批成效顯著的算法模型，包括配煤優化、配鋁優化、槽況分析、槽況分析、陽極效應預測模型、過熱度分析模型、電解槽漏液監測、火電廠控制系統預測性監測等，助力各個場景的工藝優化。

例如在配煤環節，由于不同煤種的硫分、水分、熱值等因子存在多種多樣的差別，如今利用數字化配煤模型，可以迅速尋找到有限燃煤的最大化熱值釋放的配煤方式，實現度電煤耗降低6克以上，節約燃煤2萬余噸，降低二氧化碳排放量近6萬噸；

在電解鋁環節，電解槽的狀況多樣、電解環境溫度極高，過度依賴于人的經驗。現利用統計學和機器學習相關理論和方法，設計鋁電解單耗在線預測、監控、故障診斷系統和鋁電解工藝優化模型，通過高效精準運維管理，實現穩定槽電壓不高于3.96V，電流效率超過93%，綜合交流電單耗下降超過145千瓦時/噸鋁。

經過大量真實數據驗證，這些算法模型具備狀態感知、實時分析、科學決策、精準執行等特點，可快速復制推廣到有色金屬等其他高能耗行業，助力產業綠色集約生產，達成國家雙碳目標。

未來，廣域銘島將堅持自主創新，以技術突破為核心,進一步加快推進工廠數字化和工業智能化過程中“卡脖子”技術的自主可控，構建以工業互聯網平臺為核心的產業創新引擎，推進制造業與互聯網融合發展，真正助力產業轉型升級和高質量發展。