在兩萬多平米的領克工廠總裝車間內，200多個AGV（Automated Guided Vehicle，即自動導引運輸車）正各自忙忙碌碌，卻又各司其職、井然有序，將零部件準確、高效地搬運到不同目的地。這些“智能搬運工”來自多家廠商，有互不兼容的控制系統，卻能默契配合、協同作業，串聯倉儲物流各環節，信息互通形成場內閉環，推動高質量、高效率的柔性生產，譜寫科技賦能產業的美妙“樂章”。

實現這一科技場景的“秘密武器”，正是廣域銘島自主研發的Geega場內倉流一體化平臺。據企業數據反饋，平臺投用后，場內物流效率提升40%，庫位利用率提升50%，場內物流運營成本降低35%。

面向全行業的“倉流一體化”先行者

隨著數字化浪潮席卷而來，人們對制造業物流自動化、產線柔性化提出了更高要求，在許多現代化制造車間內，高效靈活、無人駕駛的AGV憑借傳統搬運設備無法企及的優勢，得到了廣泛應用。

然而，在實際應用過程中，伴隨領克業務量的增長，平面庫、立體庫、動態庫等庫區類型不斷增加，為支持不同類型庫區的管理，專用WMS（Warehouse Management Systems，即倉儲管理系統）日益增多，與此同時，匹配調度的場內自動化設備種類也越來越多。如何在面積巨大、機構復雜的汽車總裝車間，打通各個系統之間的信息孤島，確保不同類型的AGV無障礙接入，實現全域安全管理、實時調度，成為傳統車間倉儲物流數字化轉型的關鍵所在。

廣域銘島率先踐行“倉流一體化“理念，面向全行業推出Geega場內倉流一體化平臺，通過融合倉儲管理、生產拉動、設備調度各自的業務特點，實現車間物料資源的柔性配送，構建生產與車間物流的一體化價值鏈，全面提升了工廠的物流執行效率和倉儲空間利用率，降低了運營成本。

“1+2+3+1”產品體系實現倉流全域管理

你的工廠是否也面臨專用WMS日益增多、設備難以協同、倉儲空間浪費、管理復雜度高等問題？Geega場內倉流一體化平臺充分貼合制造柔性化、倉儲精細化、生產自動化的產業發展趨勢，構建“1+2+3+1”產品體系讓問題迎刃而解。

“1”個倉儲系統

指適配倉儲所有場景、流程和業務的OWS倉儲管理系統。

OWS利用數字孿生、Know-How知識庫、標識、大數據等技術，打通倉儲空間、物料、作業等三方面整體提升管理能力，實現全工廠庫位管理、倉儲資源統籌動態分配、自定義存儲策略、預測性移動準備，如透明化監控物料庫齡、跟蹤物料狀態，標準化設置特定行業所需庫區溫度、濕度。

“2”個物流系統

分別是OLS物流執行系統、OCS設備控制系統，為OWS提供拉動服務。

OLS集成多拉動類型、多樣化任務策略，支持雙向驅動物流執行，可分析生產指令和計劃，拆解、合并、優化運輸任務，以供合理配置AGV數量、科學制定接力式運輸。OCS采用區域鏈、地圖繪制、模型管理等技術，通過強大算法，形成最優物流規劃，支持不同廠商的物流設備以Adapter（適配器模式）接入，做到異構設備全域協同調度。

“3”大增值工具

由ODS統一數據平臺、OIS統一指令平臺、OAS統一分析平臺組成。

ODS對接外部物流上下游信息系統，產生統一標準主數據，實現數據接口統一化管理。OIS提供通用標準執行指令，適配各類型自動化設備，實現指令統一化和作業協同化。針對ODS和OIS產生的海量信息數據，OAS開展大數據分析，如自動分析呆滯物料等異常數據，提供智能管理建議，或根據不同企業的管理需求，自定義分析報表，提升管理能力。

“1”個插件市場

合作伙伴可以基于市場需求開發插件，用戶也可以自由選購插件

不同行業對于倉儲物流存在個性化定制需求，為了讓Geega倉流一體化平臺應用到更多行業場景中， “插件市場”成為平臺生態搭建的核心載體嵌入其中，合作伙伴可以針對倉儲物流需求進行插件開發，并接入市場進行銷售，用戶也可以根據自己需求在插件市場上選購插件。這極大程度拓展了平臺能力和行業適應性，讓平臺可持續迭代，從而構建起倉儲物流行業新生態。

三大硬核技術優勢推動產業高質量發展

優于市面其它物流管理產品，Geega場內倉流一體化平臺兼備產業依托和開發能力，鍛造出行業復用、拉動生產、標準引領的三大硬核技術優勢。

平臺搭建Know-How知識庫，通過豐富的行業知識沉淀，提供可推廣至全行業的倉流管理服務；用算法模型和策略集合來優化生產拉動流程，提升拉動效率、縮短拉動距離、增加商業效益；統一數據格式、指令協議及作業流程，建立各行業倉流標準，真正驅使供應商來主動適配企業工廠，讓用戶占據市場主動權。

未來，Geega場內倉流一體化平臺將持續夯實技術優勢，推進行業倉流智能化改造，通過深度融合倉流技術與產業生產，促進實體經濟降本增效、供應鏈協同，推動產業高質量發展。